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Nanjing Shenqi Machinery Technology Co., Ltd

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以质量为生命 以诚信为基础

专注铸就品质 品质铸就未来

汽车铝合金轮毂转盘炉旋压铸旋锻旋毛坯预热炉加热炉

一、用途该转盘式加热炉,采用燃烧加热方式,可以为用户提供300-550℃的温度环境,且温度均匀,控温精确,炉内搁架根据产品特点设计,主要用于铸旋(或锻旋)轮毂坯件的旋压前加热,搁架始终在炉内运行,没有搁架冷热而造成能源消耗,属于无工装的连续加热设备,因此不但节能明显,而且避免料架的急冷急热,更有效提高料架的使用寿命。设备可以由机械手辅助上、下料,实现加热过程的无人控制,是一套智能的加热设备。二、使用条件1.设备使用电能:三相交流电                        380V10%(50Hz) 单相交流电                        220V10%(50Hz)2.设备工作环境条件:最高气温                         45℃最低气温                         0℃ 最高相对湿度                       95%(不结露)没有明显的振动。不存在有毒及易燃易爆气体。3. 工作制度:     工作制:                          8小时/班,3班/天, 生产纲领:                        90件/h4. 工件参数:品名:铝合金车轮轮毂毛坯件代表性坯料规格:∅611mm×h180mm×δ25mm(约20kg/件)最大坯料规格:  ∅650mm×h270mm×δ35mm(约32kg/件)三、主要技术参数1. 额定温度:                        500℃ 2. 额定燃烧功率:                    360kw 3. 燃烧介质:                        天然气(热值8400kcal/m3)4. 天然气入口压力:                   8-10Kpa5. 加热区数:                         1区6. 炉温均匀性:                       ±5℃7. 炉膛尺寸:                         ≈∅3400×1900mm 8. 节拍时间:                         40S/件(可调)9. 工艺时间(炉内总时间):            ≈26min(可调)10. 炉内送料方式:                      间隙旋转式11. 炉内工位数:                        10件×4层=40个12. 炉体外表温升:                      室温+30℃(热短路部位除外)13. 循环风机功率                       30Kw14. 助燃风机电功率                     ~4Kw15. 转盘驱动电机功率                   1.5Kw16. 最大装机用电功率                   ≤35Kw17. 燃气最大耗用量:                   ≈38m3/h18. 压缩空气压力:                     ≥0.5Mpa19. 压缩空气耗量:                     ≤0.5m3/h

连续式无料框铝合金轮毂热处理生产线

无料筐连续式热处理设备,是我公司引进消化国外技术、结合多年实践结累、新近开发研制出的新型铝合金轮毂热处理设备,主要用于铝合金轮毂及其它铝合金件的固溶、时效处理。该设备采用连续辊棒式传动,工件承托面平整,经过热处理后工件不会产生圆度和平面度的变形,提高产品处理合格率,节省整型人力资源。同时,由于是无料筐结构,没有因料筐吸热而产生的热量消耗,综合计算可比有料筐热处理炉节约能耗15%以上,设备经过多次技术改进,具备混线处理能力,更便于生产总线的设计布置和生产调配,是目前为止规模轮毂企业广泛青睐的铝合金轮毂热处理设备。一、 方案依据1  生产纲领:按年产100万件轮毂设计,高架式一字型布置。工作制度:年工作日330天,每天三班制,代表性产品以18”×9J(Φ510mm,重量≈25Kg)规格计算为基准。注:产能核算(根据其炉膛尺寸,每排按18寸产品为基准计算,可放5只,三层共15只;生产节拍7.0分钟,每小时的产量为8.57(次)X15(件)=128.5件,全年的产能按照330天计算,年产量为:128.5件/hX330天X24(小时)=101.8万件,满足100万件的产能的要求)2  适应规格:轮毂最小尺寸13”×4.5J ,最大26”×12J。二、 工况参数设备使用电能:三相交流电  380V10%   50Hz 1% 单相交流电  220V10%   50Hz 1% 设备工作环境:最高气温                  40℃最低气温                  -5℃ 最高相对湿度              95%三、 主要技术参数  1.辊棒式固溶炉1.1额定燃烧功率               1180KW天然气100m3/h1.2燃料名称                   天然气    热值8400kcal/m3 1.3额定温度                   600℃1.4使用温度                   535℃1.5炉温均匀性                 ±4℃ (7点产品实体测温)1.6固溶总时间                 288min  (变频可调)    其中: A.轮毂升温时间        ≤45min   (变频可调)      B.轮毂保温时间       240min  (变频可调)1.7炉膛尺寸                   29940×3000×1500mm1.8加热区数                  6个区1.9生产节拍时间              7min每次上料 (可调) 1.10风机功率                37KW×6=222(变频控制)  1.11输送速度                   85mm/min  (变频可调)1.12辊棒间距                   127mm1.13辊棒直径                   φ76mm1.14电机功率         A. 固溶炉前快入辊驱动电机功率   0.75KW    B. 固溶炉内辊驱动电机功率       2.2KWC. 固溶炉快出辊驱动电机功率     2.4 KW /1.5KW1.15炉壁温升                        ≤35℃2.辊棒式时效炉2.1加热方法                   一区天然气加热120KW二~三区固溶炉余热利用2.2额定工作温度               200℃2.3使用温度                   155℃2.4炉温均匀性                 ±4℃  (7点产品实体测温)2.5时效总时间                  174min  (变频可调)    A.物料升温时间             30min    B.物料保温时间              144min   (变频可调)2.6炉膛尺寸                    ≈17920×2900×1500mm2.7加热区数                    3区 2.8风机功率                    18.5KW×6=111 KW (变频) 2.9输送速度                    85mm/min  (变频可调)2.10辊棒间距                   127mm2.11辊棒直径                   φ60×5mm2.12输送电机功率                 A. 时效炉前快入辊驱动电机功率    0.75KW    B. 时效炉炉内辊驱动电机功率      2.2KW    C. 时效炉炉快出辊驱动电机功率    0.75KW2.13炉壁温升                   ≤20℃3.淬火槽机构3.1淬火槽长度                  2200mm3.2淬火槽宽度                  4110mm3.3淬火槽深度                  2500mm3.4淬火槽容积                  22m33.5水温控制范围                80~90℃±5℃3.6冷却能力                    33m3/h3.7搅拌能力                    50m3/h3.8搅拌电机功率                5.5KW3.9抽水排污泵功率              3KW3.10冷却水压力                  3kg/cm23.11提升电机功率               11KW(液压)3.12淬火转移速度              ≤18S  (从工件出炉到产品全部入水的时间)3.13辊棒输送电机功率           1.5 KW /2.4 KW3.14淬火保持时间               3分钟内   (可调)可根据客户要求定制

台车式铝合金时效炉

一、技术参数1.有效工作尺寸       1500×3000×1200mm(门面宽×深×高)2.额定功率                  100KW(可调)3.额定电压                  380V     50HZ4.额定温度                  450℃5.工作温度                  400℃6.炉温均匀性                ≤±10℃7.空炉升温时间              ≤2h8.控温精度                  ±1℃9.表面温升                  ≤50℃10.控温区数                  1区11.加热元件:            不锈钢加热管12.台车载重量                3T13.风机功率                 4KW-6级 X 2台14.控制方式      可控硅模块、PID调节、智能仪表控温15.台车驱动功率:           1.5kw二、结构简介高温热风循环台车炉主要由炉体、台车、加热系统和炉门装置、炉内热风循环系统、电器控制系统等组成。炉体采用型钢和钢板焊制成外壳,内胆、对流壁均采用304不锈钢板加工制作而成,并考虑其在工作状态下的变形,对炉内的304不锈钢板制作采用吊挂式,可有效地防止变形。采用硅酸铝纤维棉填塞外壳和内胆之间的保温层。整个炉体设计合理紧凑,便于加热系统以及热风循环系统的合理分布。炉衬采用全纤维结构,壳体内钢板及型钢焊接成空心夹层,中间填以硅酸铝高温棉作保温材料,内胆和导风板均采用304不锈钢板(2mm),加热器为不锈钢管状加热器,集中在箱体左右两侧的加热室中,工作时离心风扇将室中热空气经左右两侧风道吹入工作室,经热交换后,回到加热室,完成加热循环。工作室内装有一装载工件的台车,用点动按钮进出,台车由摆线针轮减速机和链条传动,整个传动集中在台车的前部和下部,便于维修,台车可随时停靠在所需的位置。台车停放的位置由炉体的终端限位开关控制,台车离开炉体的距离长短限位由用户自行考虑解决,台车行走速度约6m/min。台车由型钢焊接成整体框架,框架内填充保温绝热材料,型钢上面用螺栓固定一层8MM钢板,由于风量保证,这样使炉内有效空间内的工件均承受热达到所要的效果。 炉门装置,采用上下式炉门结构,由摆线针轮减速机和链条传动,整个传动集中在炉门的上端,炉门两侧装有滑道,炉门下到位自动压紧。电器控制说明:加热控制柜采用标准立式柜,控制柜外观颜色为电脑色。可根据用户要求颜色制定。控制柜为前后开门方便电器按装与电器检修。所有的操作控制可在控制柜面板上完成。炉体为1个温度控制区,两个检测点。主回路控制采用大功率固态电力模块PID控制,配有快速熔断器作过流、过压保护,加热区设置热电偶,用于温度的控制信号传输,电控柜面板上装有电流表、温控仪表、保温时间显示。 温控仪表选用日本富士智能型高精度数显进口仪表型号为PXF9系列,仪表输出选用4-20MAm输出,温控仪表接受传感器信号,运算出最佳自动控制参数,实现自动调节控制,使每区运行在设定产品工艺曲线范围内满足产品工艺运行。配有合资品牌无纸记录仪随时记录模具炉内各区升温保温曲线.本控制电路还设有炉门、台车、循环风机运行与温度进行联锁。控制电路还设有超温、故障声光报警保护及自动切断主回路加热电源,并具有电机缺相及过载、动作行程及安全逻辑联锁等保护功能。

辊棒式有料筐热处理生产线

一、设备名称:辊棒式铝合金热处理生产线1.1设备规格:非标定制。1.2数量:1套。1.3辊棒式铝合金热处理生产线为天然气式热处理线。1.4用途:用于24万件/年铝合金摩托车摆放产品的固溶、时效处理使用。二、供货范围序号内容数量1固溶炉上料台,时效炉上、下料台,各1套2固溶炉1套3淬火装置1套4转运小车1套5时效炉1套6时效炉出料冷却室1套7辊棒传动装置1套8燃烧系统1套9电气控制系统1套10随机备品备件1套三、工艺布局及工艺流程3.1工艺布局:设备整体为U型布置,考虑上下料机构、固溶后铸件整形检测、物料暂存区及维修空间。3.2工艺流程:人工装料→转运至固溶炉前→上料完成确认→固溶处理→自动浸水淬火→整形位整形(可选功能)→整形结束确认→时效炉前等待→时效处理→工件冷却→人工下料。四、工件主要工艺参数4.1产品工艺信息产品名称固溶处理人工时效使用设备保温温度(℃)工艺时间(min)冷却介质及温度(℃)使用设备保温温度(℃)工艺时间(min)冷却介质及温度(℃)车架连续炉535±560+120 水;40连续炉110-130±560+480空冷4.2生产纲领4.2.1生产参数:年工作天数:300天;每天23小时;4.2.2装料方式:料框尺寸:1800(底长)×1350(底宽)×1350mm(高度),可装20件工件,4.2.3产能核算:生产节拍34.5min/组,每天产量为:23h/天×60min/h÷34.5min/组×20件/组=800件/天,年产量为:800件/天×300天=240000件/年。五、设备参数和结构简介5.1固溶炉主要技术参数5.1.1炉膛有效尺寸                  11100×2000×1500mm(L×W×H);6个工位 5.1.2额定温度                       600℃5.1.3常用温度                       500-550℃(可调)5.1.4炉膛内温度均匀性               ±5℃(保温段产品实体7点测温)5.1.5控制精度                       ±1℃ 5.1.6工件升温时间                   60±5min5.1.7工件保温时间                   120±5min(可调)5.1.8生产节拍时间                   34.5分钟/筐5.1.9加热区数                       4个区A:预热1区                        270kW烧嘴×2只B:保温1区                        150kW烧嘴×1只C:保温2区                        150kW烧嘴×1只D:保温3区                        150kW烧嘴×1只5.1.10循环风机数量                  11kW×4台5.1.11炉体外表温升                  室温+35℃( 除热短路外部分)5.1.12单料位最大处理零件设计重量     500kg(含料框)5.1.13空炉升温时间                   ≤240min 5.1.14辊道中心距离地面高度           450mm    

立式铝合金淬火炉

一、设备概述1、设备用途:主要用于中、小型小批量铝合金零件进行加热并快速淬火的热处理专用设备,广泛运用在汽车、摩托车行业的铝合金轮毂,发动机零件,汽车增压器,航空、航天,铝合金棒、管、压铸件,铝铸件及各种铝合金标准件等行业,及其它铝合金件的固溶、时效处理。2、加热方式:采用电加热或燃气加热的方式,各段独立温度控制,PID调节达到有效控温的目的。工件快速淬水,工件入水时间缩短。二、设备组成1、立式铝合金淬火炉主要由炉壳、炉衬、加热元件、循环风机、导流罩板、料筐升降机构、炉门及移动压紧机构、移动式淬火水槽、温度、动作控制系统等部分组成。2、工艺流程:(自动时)设备原始位(安装料钮)槽体退→炉门开→提升机下→槽体进(安装料钮)提升机升→炉门关→加热延时→槽体进,电铃响→炉门开→搅拌机开,提升机快下→淬火延时→提升机升到中间→沥水延时→槽体退→提升机慢下→槽体退(安装料钮)提升机升→炉门关→槽体进→出料完成一个节拍,按卸料按钮。三、结构特点1、采用天然气或电加热的方式,燃料使用灵活,同样可以实现温度的有效控制;2、采用燃气加热方式时,固溶炉选用自预热式燃烧器,利用高温烟气对助燃空气进行预热,有利于节约能源;电加热时,系统选用卡口式加热器,优化整体结构,便于安装、维护;3、料框装料,提升机垂直升降,对不同规格的工件适应性强,传送平稳,定位准确;4、炉内热风循环风机选用,大风量,高流速,轴承风冷的高温风机,出厂前,每台风机均经过高温动、静平衡效验,运行平稳,噪声低,使用寿命长,同时使各区的温度均匀性满足工艺要求;5、合理的炉体结构,消除高温变形的影响,气动炉门对开机构,使设备工作平稳,故障率低;6、全纤维保温结构,设备在正常工作时,设备外壳温度≤30℃,减少对工作环境的影响并节约能耗;7、淬水槽冷却水加热采用电热管、蒸汽或利用烟气(当采用燃气加热时)加热结合的多种方式;8、淬火工艺阶段,工件传送采用双速电机,实现工件的快速入水淬火。

DW系列带式干燥机

产品简介:带式干燥机概述又称网带式干燥机,带式干燥烘箱。被干燥烘烤的物料连续从进料口进入,通过网带传送装置匀速经过加热隧道,向出料口运行。物料在运行过程中被加热,将湿气或溶剂蒸发后排出室外。一般为单层式结构,有时为了节约空间增加产量,会设计制造成三层、五层结构。带式干燥机由若干个独立的单元段组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量操作参数,可进行独立控制,从而保证带干机工作的可靠性和操作条件的优化。带干机操作灵活,湿物进料,干燥过程在完全密封的箱体内进行,劳动条件较好,免了粉尘的外泄。带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备,用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥,对于脱水蔬菜、催化剂、中药饮片等类含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适;该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点,对脱水滤饼类的膏状物料,需经造粒或制成条状后方可干燥。主要用途:用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的连续成批干燥,尤其适合于含水率高,且具备热敏性能的物料,如脱水蔬菜、中药饮片等。可干燥经造粒或制状后的脱水滤饼类的膏状物料。对于含水率特别高的物料,可用多台串联形成流水线。工作原理:干燥段分成若干单元,每一单元的热风独立循环,由下往上或由上往下穿过铺满物料的不锈钢网带,带走物料水份。网带缓慢移动,物料运行速度可根据物料温度调节。干燥后的成品连续落入收料器中。产品特点:1、物料在带干机上受到的振动和冲击轻微,物料颗粒不易粉化破碎,因此也适用于干燥某些不允许碎裂的物料。2、带干机不仅供物料干燥,有时还可对物料进行焙烤、烧成或熟化处理操作。 3、带干机结构不复杂,安装方便,能长期运行,发生故障时可进入箱体内部检修,维修方便。4、具有干燥速率高、蒸发强度高、产品质量稳定等优点。技术规格产品型号DW-1.2-8DW-1.2-10DW-1.6-8DW-1.6-10DW-2-8DW-2-10单原数454545带宽(m)1.21.2 1.61.622干燥段长(m)810810810铺料厚(mm)≤60使用温度(℃)50-120蒸汽压力(Mpa)0.2-0.6蒸汽耗量 (kg/h)120-130150-370150-370170-470180-500220-600换热面积(㎡)272340352440448560干燥时间(h)0.2-1.20.3-1.50.2-1.20.3-1.50.2-1.20.3-1.5干燥强度(kg水/h)60-16080-22075-22095-250100-260120-300风机数量565656设备总功率(kW)11.413.611.413.619.723.7外型尺寸(m)(长x宽x高)9.5x1.5x2.8311.5x1.5x2.839.5x2.24x2.8311.5x2.24x2.839.5x2.66x3.511.5x2.66x3.5重量(kg)148001570015400165001630027800

采血管/西林瓶清洗烘干生产线

简介:本产品适用于各种型号采血试管的清洗、硅化、烘干。其特点是将清洗、硅化、烘干过程连接在一条生产线上,既减轻了工人的劳动强度,又节约了生产成本且适用于大批量生产。产品结构:整机分为清洗部分和烘干两大部分组成。其中清洗部分分三部分组成;第一部分为粗洗并配有超声波其水源为自循环经过过滤器后可继续使用;第二部分为精洗部分其水源同样为自循环经过过滤器后可继续使用,第三部分为硅化其水源为一次性,经过沉淀后可继续使用;烘干部分由烘干和冷却段组成。工作原理:将采血管倒置排列在不锈钢网盘内,放在进盘架上,随着链条的传动作用向前移动沉入清洗槽超声波的有效范围内,在超声波的作用下使吸附在试管瓶内外的污垢脱落下来,在经过精洗段的内外冲洗装置进行冲洗既可达到彻底清洗的效果。清洗后的采血管在经过硅化段时由高压水泵将配有一定比例的硅化液对采血管进行硅化,使采血管内壁达到硅化要求。再随着传送链条将网盘传送至喷淋段经过高压喷头对硅化好的试管进行外部冲洗,将试管外部的硅油冲洗干净,然后进入干燥段进行干燥。采血管在通过隧道时在大风量的离心风机的作用下经过一定温度和时间既可达到烘干的效果。最后烘盘进入冷却段进行冷却,使烘盘达到安全温度,再经过人工将成品取出技术参数:粗洗长度: 2900mm精洗长度:1350mm硅化外冲长度:1900mm烘干长度:4960mm冷却长度:2300mm加热功率:48Kw超声波功率:2.4Kw总功率:62Kw传送速度:100~500mm/min生产能力:1500~2500(支)/h适用网盘尺寸:280×380×105mm外形尺寸:13410×1080×1720mm

GMS系列远红外隧道烘箱

结构特征及用途:本机广泛用于各种安瓿瓶、易拉瓶、西林瓶及其它玻璃容器的干燥灭菌,也可供化工、电子、食品等行业烘烤之用。结构特征:本机的传动主要采用不锈钢链条或不锈钢网带,用于不同物料生产,可根据不同要求任意调节适宜的速度运行。本机电热元件选用优质乳白色石英玻璃管为加热元件,具有辐射系数高、能耗低、升温快等特点。本机设有一个送风口及两个排风口,并设有蝶阀风门控制风量。本机设有预热区、恒温区、降温区、冷却区等区域,温度范围有50-300℃和50-400℃两种。本机除机架外,全部采用不锈钢材料制作,保温材料采用硅酸铝纤维,保温性能好等优点。 本机另设配电柜一台,有电压表、电流表及数显温控仪,还设有电机调速器等电器配置,确保机器正常运转。产品特点:高效的加热模式:隧道烘箱工作时将消耗大量热能,正确地选用加热元件、科学地分布加热元件极其关键,选择一种恰当的加热模式将对节能降耗起到十分重要的作用。良好的保温性能:烘箱表面温升越小,散失的热能越少,正确选用保温材料及恰当的保温层厚度以及杜绝热桥是确保保温性能的唯一手段。稳定的传动系统:驱动马达配置必须准确,确保扭矩的同时需尽量降低功率。无论何种传送方式,不能出现传送带跑偏现象。精准的电器控制:电器控制占设备总成本比例不会很高,所以选用高端配置的元器件在保证长期精准控制的同时也不会增加多少成本。

SYH系列三维运动混合机

简介:三维运动混合机广泛应用于制药、化工、食品、轻工、电子、机械、矿冶、国防工业以及各种科研单位的粉状、颗粒状物料的高效混合。 三维混合机是通过混合筒空间上的三维运动,来消除物料因离心力作用产生的比重偏析、分层、积聚现象,实现多种物料之间相互流动、扩散,从而达到快速、均匀地混合物料。目前各类混合设备中,三维混合机是各方面性能较理想的先进产品。 工作原理:其装料的筒体在主动轴的带动下,作周而复始的平移、转动和翻滚等复合运动,促使物料沿着筒体作三向复合运动,从而实现多种物料的相互流动、扩散、积聚、掺杂,以达到均匀混合的目的。本机混合筒多方向运动,物料无离心力作用,无比重偏析及分层、积聚现象,混合率达99%以上,是目前各种混合机中较理想的产品。本产品筒体装料率大,最高可达90%(普通混合机仅为 40%),效率高,混合时间短。筒体的各处为圆弧过度,经过精密抛光处理。 特点:1、三维混合机筒体装料率大,最高可达80~90%(普混合机为40~50%);2、三维运动混合机筒体结构紧凑,装料、卸料方便直观;3、物料混合均匀度高,混合时间短,能量消耗低——高效节能;4、三维混合机不锈钢制作,外形美观,可冲洗,便于用户在大生产中清场;5、三维混合机筒体各部均为圆弧过度,经过多工序精密抛光达到无死角,不滞料、易出料、易清理; 技术规格产品型号料筒容积(L)最大装料容积(L)最大装料重量(Kg)主轴转速(r/min)电机功率(kW))外形尺寸(mm)(长x宽x高)整机重量(Kg))SYH-505040250-201.11150x1400x1300300SYH-10010080500-201.51250x1800x1550800SYH-2002001601000-152.21450x2000x15501200SYH-4004003202000-1541650x2200x15501300SYH-6006004803000-135.51850x2500x17501500SYH-8008006404000-107.52100x2650x20001700SYH-100010008005000-10112150x2800x21001800SYH-120012009606000-9112000x3000x22602000SYH-1500150012008000-9152300x3200x25002400SYH-20002000160011000-818.52500x3600x28003000

YYH系列一维运动混合机

简介:YYH系列一维运动混合机一般用于制药、化工、食品、轻工、电子、机械、国防工业以及各种科研单位的粉状、颗粒状物料的高均匀度混合。一种简单、高效的粉体混合机,结构简单,清洗方便,是符合“GMP”的粉体混合设备。 用途及特点:1、本机广泛用于医药,化工,食品,染料,饲料,化肥,农药等行业中的粉料,粒料的混合。2、 结构简单,操作方便。3、 运行时,装料筒体绕中心轴做回转运动(简称“一维运动”),而筒内物料作三维运动,故物料的混合精度可与二维,三维运动混合机相媲美。 技术规格产品型号料桶容积(L)最大装料容积(L)最大装料重量(Kg)转动速度(r/min)电机功率(kW))外形尺寸(mm)(长x宽x高x直接)整机重量(Kg))YYH-505025130-180.55920×440×540x350250YYH-15015075370-160.751140×610×900×445320YYH-300300150750-141.11340×760×990×520410YYH-6006003001500-131.51615×960×1100×630490YYH-8008004002000-122.21730×1070×1200×700560YYH-100010005002500-122.21900×1120×1300×710740YYH-150015007503750-1232050×1300×1480×830850YYH-2000200010005000-1042280×1420×1620×9101050YYH-3000300015007500-105.52505×1620×1830×10201380YYH-40004000200010000-85.53000×1800×2200×13001650YYH-60006000300015000-67.53400×2200×2500×14502300YYH-80008000400020000-6113677×2300×2850×16303500YYH-60006000300015000-67.53400×2200×2500×14502300YYH-80008000400020000-6113677×2300×2850×16303500YYH-1000010000500025000-6113800×2500×2950×16803800YYH-1200012000600030000-6154600×2700×3050×17004500YYH-1500015000750037500-518.54730×2900×3100×17256000YYH-20000200001000050000-5226000×3200×3500×19208000

SZG系列双锥回转真空干燥机

产品简介:双锥回转真空干燥机是集混合—干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器、真空泵与干燥机配套,组成真空干燥装置。(如不需要回收溶剂,冷凝器可不用)本机设计先进,内部结构简单,清洗容易,物料能全部排出,操作简便,能降低劳动强度改善工作环境。同时因容器本身回转时物料亦转动但器壁上不积料,故传热系数较高,干燥速率大,不仅节约能源,而且物料干燥均匀充分,质量好。可广泛用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。符合GMP要求。 工作原理:双锥回转真空干燥混合机使物料在不断地旋转状态下加强干燥,干燥均匀且速度快,物料避免污染。将要干燥的物料装入双锥混合机双锥体转筒中(大型双锥可配置真空上料机上料,减轻工作强度),转筒内壁通过夹层中的热源获得热能,传递给物料,不停翻转的双锥体转筒利用重力作用将物料均衡地与筒壁接触,真空系统配合不断地抽气抽湿,从而达到干燥混合的目的。双锥回转真空干燥混合机为双锥形的回转罐体,罐内在真空状态下,向夹套内通入蒸汽或热水进行加热,热量通过罐体内壁与湿物料接触,湿物料吸热后蒸发的水汽,通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态,且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动,加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,达到均匀干燥的目的。 双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体,罐内在真空状态下,向夹套内通入蒸汽或热水进行加热,热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水气,通过真空泵真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态,且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动,故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,达到均匀干燥的目的。本机用于医药、化工、食品、化工等行业的粉状、粒状物料的真空干燥和混合。尤其适用于下列要求的物料:不能承受高温的热敏性物料;容易氧化、有危险的物料;需回收溶剂和有毒气体的物料;要求残留挥发物含量极底的物料;要求混合充分,均匀的物料等。 产品特点:1,双锥回转真空干燥混合机无死角,易操作,易清洗,经过优化设计的密封方式,密封效果更好,维护保养方便,符合医药生产GMP标准;2,双锥回转真空干燥混合机内外全不锈钢,防锈防腐。含卤素物料可采用搪瓷内胆;3,双锥回转真空干燥混合机为真空干燥,低温快速,不断混合, 罐体旋转速度可在3-12rpm范围内调节。干燥均匀,筒体气密性良好,双层机械密封,密封件为四氟材质,安全可靠,且适用于热敏性物料;4,双锥回转真空干燥混合机洁净度达百级以上,无气体挥发泄漏;5,双锥回转真空干燥混合机的能耗仅为普通干燥设备50%左右,被干燥物料的终成水分可灵活调控;6,罐体不断的转动,物料的加热表面得以更新。间接加热,避免了物料污染,热源有高温的导热油、中温的蒸汽以及低温的热水;7,双锥回转真空干燥混合机自动化程度高,恒温控制,温度由数显仪显示。操作简单,且能连续生产。 

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