一、技术参数

1．有效工作尺寸       1500×3000×1200mm（门面宽×深×高）

2．额定功率                  100KW（可调）

3．额定电压                  380V     50HZ

4．额定温度                  450℃

5．工作温度                  400℃

6．炉温均匀性                ≤±10℃

7．空炉升温时间              ≤2h

8．控温精度                  ±1℃

9．表面温升                  ≤50℃

10．控温区数                  1区

11．加热元件：            不锈钢加热管

12．台车载重量                3T

13．风机功率                 4KW-6级 X 2台

14．控制方式      可控硅模块、PID调节、智能仪表控温

15.台车驱动功率：           1.5kw

二、结构简介

高温热风循环台车炉主要由炉体、台车、加热系统和炉门装置、炉内热风循环系统、电器控制系统等组成。

炉体采用型钢和钢板焊制成外壳，内胆、对流壁均采用304不锈钢板加工制作而成，并考虑其在工作状态下的变形，对炉内的304不锈钢板制作采用吊挂式，可有效地防止变形。采用硅酸铝纤维棉填塞外壳和内胆之间的保温层。整个炉体设计合理紧凑，便于加热系统以及热风循环系统的合理分布。

炉衬采用全纤维结构,壳体内钢板及型钢焊接成空心夹层，中间填以硅酸铝高温棉作保温材料，内胆和导风板均采用304不锈钢板（2mm），加热器为不锈钢管状加热器，集中在箱体左右两侧的加热室中，工作时离心风扇将室中热空气经左右两侧风道吹入工作室，经热交换后，回到加热室，完成加热循环。

工作室内装有一装载工件的台车，用点动按钮进出，台车由摆线针轮减速机和链条传动，整个传动集中在台车的前部和下部，便于维修，台车可随时停靠在所需的位置。台车停放的位置由炉体的终端限位开关控制，台车离开炉体的距离长短限位由用户自行考虑解决,台车行走速度约6m/min。台车由型钢焊接成整体框架，框架内填充保温绝热材料，型钢上面用螺栓固定一层8MM钢板，由于风量保证，这样使炉内有效空间内的工件均承受热达到所要的效果。

 炉门装置，采用上下式炉门结构，由摆线针轮减速机和链条传动，整个传动集中在炉门的上端，炉门两侧装有滑道，炉门下到位自动压紧。

电器控制说明：

加热控制柜采用标准立式柜，控制柜外观颜色为电脑色。可根据用户要求颜色制定。控制柜为前后开门方便电器按装与电器检修。所有的操作控制可在控制柜面板上完成。

炉体为1个温度控制区，两个检测点。主回路控制采用大功率固态电力模块PID控制，配有快速熔断器作过流、过压保护，加热区设置热电偶，用于温度的控制信号传输，电控柜面板上装有电流表、温控仪表、保温时间显示。 温控仪表选用日本富士智能型高精度数显进口仪表型号为PXF9系列,仪表输出选用4-20MAm输出,温控仪表接受传感器信号，运算出最佳自动控制参数，实现自动调节控制，使每区运行在设定产品工艺曲线范围内满足产品工艺运行。配有合资品牌无纸记录仪随时记录模具炉内各区升温保温曲线.本控制电路还设有炉门、台车、循环风机运行与温度进行联锁。控制电路还设有超温、故障声光报警保护及自动切断主回路加热电源，并具有电机缺相及过载、动作行程及安全逻辑联锁等保护功能。