无料筐连续式热处理设备，是我公司引进消化国外技术、结合多年实践结累、新近开发研制出的新型铝合金轮毂热处理设备，主要用于铝合金轮毂及其它铝合金件的固溶、时效处理。该设备采用连续辊棒式传动，工件承托面平整，经过热处理后工件不会产生圆度和平面度的变形，提高产品处理合格率，节省整型人力资源。同时，由于是无料筐结构，没有因料筐吸热而产生的热量消耗，综合计算可比有料筐热处理炉节约能耗15%以上，设备经过多次技术改进，具备混线处理能力，更便于生产总线的设计布置和生产调配，是目前为止规模轮毂企业广泛青睐的铝合金轮毂热处理设备。
一、 方案依据
1 生产纲领：按年产100万件轮毂设计,高架式一字型布置。工作制度：年工作日330天，每天三班制，代表性产品以18”×9J（Φ510mm，重量≈25Kg）规格计算为基准。
注：产能核算（根据其炉膛尺寸，每排按18寸产品为基准计算，可放5只，三层共15只；生产节拍7.0分钟，每小时的产量为8.57（次）X15（件）=128.5件，全年的产能按照330天计算，年产量为:128.5件/hX330天X24（小时）=101.8万件，满足100万件的产能的要求）
2 适应规格：轮毂最小尺寸13”×4.5J ,最大26”×12J。
二、 工况参数
设备使用电能：
三相交流电 380V10% 50Hz 1%
单相交流电 220V10% 50Hz 1%
设备工作环境：
最高气温 40℃
最低气温 -5℃
最高相对湿度 95%
三、 主要技术参数
1.辊棒式固溶炉
1.1额定燃烧功率 1180KW天然气100m3/h
1.2燃料名称 天然气 热值8400kcal/m3
1.3额定温度 600℃
1.4使用温度 535℃
1.5炉温均匀性 ±4℃ (7点产品实体测温)
1.6固溶总时间 288min (变频可调)
其中: A.轮毂升温时间 ≤45min (变频可调)
B.轮毂保温时间 240min (变频可调)
1.7炉膛尺寸 29940×3000×1500mm
1.8加热区数 6个区
1.9生产节拍时间 7min每次上料 (可调)
1.10风机功率 37KW×6=222(变频控制)
1.11输送速度 85mm/min (变频可调)
1.12辊棒间距 127mm
1.13辊棒直径 φ76mm
1.14电机功率
A. 固溶炉前快入辊驱动电机功率 0.75KW
B. 固溶炉内辊驱动电机功率 2.2KW
C. 固溶炉快出辊驱动电机功率 2.4 KW /1.5KW
1.15炉壁温升 ≤35℃
2．辊棒式时效炉
2.1加热方法 一区天然气加热120KW
二～三区固溶炉余热利用
2.2额定工作温度 200℃
2.3使用温度 155℃
2.4炉温均匀性 ±4℃ (7点产品实体测温)
2.5时效总时间 174min (变频可调)
A.物料升温时间 30min
B.物料保温时间 144min (变频可调)
2.6炉膛尺寸 ≈17920×2900×1500mm
2.7加热区数 3区
2.8风机功率 18.5KW×6=111 KW (变频)
2.9输送速度 85mm/min (变频可调)
2.10辊棒间距 127mm
2.11辊棒直径 φ60×5mm
2.12输送电机功率
A. 时效炉前快入辊驱动电机功率 0.75KW
B. 时效炉炉内辊驱动电机功率 2.2KW
C. 时效炉炉快出辊驱动电机功率 0.75KW
2.13炉壁温升 ≤20℃
3．淬火槽机构
3.1淬火槽长度 2200mm
3.2淬火槽宽度 4110mm
3.3淬火槽深度 2500mm
3.4淬火槽容积 22m3
3.5水温控制范围 80~90℃±5℃
3.6冷却能力 33m3/h
3.7搅拌能力 50m3/h
3.8搅拌电机功率 5.5KW
3.9抽水排污泵功率 3KW
3.10冷却水压力 3kg/cm2
3.11提升电机功率 11KW（液压）
3.12淬火转移速度 ≤18S （从工件出炉到产品全部入水的时间）
3.13辊棒输送电机功率 1.5 KW /2.4 KW
3.14淬火保持时间 3分钟内 (可调)
可根据客户要求定制
