一、设备名称：辊棒式铝合金热处理生产线
1.1设备规格：非标定制。
1.2数量：1套。
1.3辊棒式铝合金热处理生产线为天然气式热处理线。
1.4用途：用于24万件/年铝合金摩托车摆放产品的固溶、时效处理使用。
二、供货范围
序号 | 内容 | 数量 |
1 | 固溶炉上料台，时效炉上、下料台， | 各1套 |
2 | 固溶炉 | 1套 |
3 | 淬火装置 | 1套 |
4 | 转运小车 | 1套 |
5 | 时效炉 | 1套 |
6 | 时效炉出料冷却室 | 1套 |
7 | 辊棒传动装置 | 1套 |
8 | 燃烧系统 | 1套 |
9 | 电气控制系统 | 1套 |
10 | 随机备品备件 | 1套 |
三、工艺布局及工艺流程
3.1工艺布局：设备整体为U型布置，考虑上下料机构、固溶后铸件整形检测、物料暂存区及维修空间。
3.2工艺流程：人工装料→转运至固溶炉前→上料完成确认→固溶处理→自动浸水淬火→整形位整形（可选功能）→整形结束确认→时效炉前等待→时效处理→工件冷却→人工下料。
四、工件主要工艺参数
4.1产品工艺信息
产品名称 | 固溶处理 | 人工时效 | ||||||
使用设备 | 保温温度（℃） | 工艺时间（min） | 冷却介质及温度（℃） | 使用 设备 | 保温 温度 （℃） | 工艺时间 （min） | 冷却介质及温度（℃） | |
车架 | 连续炉 | 535±5 | 60+120 | 水；40 | 连续炉 | 110-130±5 | 60+480 | 空冷 |
4.2生产纲领
4.2.1生产参数：年工作天数：300天；每天23小时；
4.2.2装料方式：料框尺寸：1800（底长）×1350（底宽）×1350mm（高度），可装20件工件，
4.2.3产能核算：生产节拍34.5min/组，每天产量为：23h/天×60min/h÷34.5min/组×20件/组=800件/天，年产量为：800件/天×300天=240000件/年。
五、设备参数和结构简介
5.1固溶炉主要技术参数
5.1.1炉膛有效尺寸 11100×2000×1500mm(L×W×H)；6个工位
5.1.2额定温度 600℃
5.1.3常用温度 500-550℃（可调）
5.1.4炉膛内温度均匀性 ±5℃(保温段产品实体7点测温)
5.1.5控制精度 ±1℃
5.1.6工件升温时间 60±5min
5.1.7工件保温时间 120±5min（可调）
5.1.8生产节拍时间 34.5分钟/筐
5.1.9加热区数 4个区
A:预热1区 270kW烧嘴×2只
B:保温1区 150kW烧嘴×1只
C:保温2区 150kW烧嘴×1只
D:保温3区 150kW烧嘴×1只
5.1.10循环风机数量 11kW×4台
5.1.11炉体外表温升 室温+35℃( 除热短路外部分)
5.1.12单料位最大处理零件设计重量 500kg（含料框）
5.1.13空炉升温时间 ≤240min
5.1.14辊道中心距离地面高度 450mm
